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随着国内电厂装机容量的不断扩大及电力系统改革的推进，对车间控制的要求也不断，在这个大环境，DCS系统车间控制已成为趋势。
5、从网络结构发面来说，一般来讲。DCS惯常使用两层网络结构，一层为过程级网络。大部分DCS使用自己的总线协议。比如横河的Modbus、西门子和ABB的Profibus、ABB的 CAN bus等。这些协议均建立在标准。串口传输协议RS232或RS485协议的基础上，现场IO模块，特别是模拟量的采样数据（机器代，码。213/扫描周期）十分庞大。同时现场因素较多。因此应该采用数据吞吐量大、抗干，扰能力强的网络标准，基于RS485串口异步通讯方式的总线结构，符合现场通讯的要求，IO的采样数据经CPU转换后变为数据或实形数据。
NT6000DCS因其综合的技术经济优势，已经并将继续在车间控制方面发挥越来越大的作用。在车间应用广泛的PLC也并不会就此退出热工自动化的历史舞台，的竞争压力，将会PLC厂商在技术上向DCS标准靠拢，在价格上作出更大的努力。DCS和PLC市场竞争的结果，将会使用户更大的利益。
DCS和PLC的控制处理能力
一个PLC的控制器，往往能够处理几千个I/O点（多可达8000多个I/O）。而DCS的控制器，一般只能处理几百个I/O点（不超过500个I/O）。
DCS在控制上的大特点是依靠各种控制、运算模块的灵活组态，可实现多样化的控制策略。以不同情况下的需要，使得在单元组合仪表实现起来相当繁琐与复杂的命题简单。随着企业提出的高柔性、益的要求。以经典控制理论为基础的控制方案已经不能适应。以多变量控制为代表的控制策略的提出和应用之后，过程控制受到了过程。工业界的普遍关注，需要强调的是，广泛应用各种控制与技术是挖掘并提升DCS综，合性能有效、直接、也是具价值的发展方向，在实际过程控制系统中。基于PID控制技术的系统占80%以上，PID回路运用优劣在实现装置。
从集散体系的要求来说，不允许有控制集中的情况出现，太多点数的控制器在实际应用中是毫无用处的，DCS开发人员根本就没有开发带很多I/O点数控制器的需要驱动，他们的主要精力在于提供体系的可靠性和灵活性。而PLC不一样，作为一个的柔性控制装置，带点能力越强当然也就代表其技术水平越高了，至于整个控制体系的应用水平呢，这主要是工程商和用户的事情，而不是PLC制造商的核心目标。控制处理能力的另一个指标，运算速度，在人们印象当中PLC也比DCS要快很多。
必须去指导生产才有意义，智能DCS应能够与底层设备和子系统联动，采用控制、智能控制技术实现过程的稳定控制（而非仅仅是PID）。或能够为决策者提供可靠的智慧化、可视化指导建议。引导生产过程趋向化，提升生产效率、促进生产安全，从中控技术近年来的发展动向来看。不难发现其一直深耕于流程工业领域，沿着清晰的业务主线快速发展，以集散控制系统(DCS)起步。从工业到“工业+”。从产品到“产品+服务”。该公司正由工业自动化产品供应商发展成为流程工业智能制造整体解决方案提供商。1）数据分散是指工业数据零散地分布在各个系统中。
新型的DCS控制器学习了大型PLC的设计，在控制周期方面的了大幅度的。以NT6000DCS的T2550控制器为例。控制器可以设置四个不同优先级的任务，小运算周期可以设为10ms，配合高速I/O卡件，控制周期能够达到15~20ms。而模拟量运算设置在其它周期较长的任务中。741904312
DCS和PLC的市场情况和发展方向
在热工自动化领域，主厂房控制系统基本上毫无例外地使用DCS。而在车间才使用PLC。其主要原因是早期的DCS系统非常昂贵，人们认为车间的运行可以间断，可靠性要求不是很高，且模拟量控制要求较少，从降低成本的角度出发，往往选择PLC来构建控制系统。而锅炉、汽机和发电机的控制系统，要求稳定可靠地运行，信号中含有相当比例的模拟量，从系统的性能出发，人们不得不选择了昂贵的DCS。
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以及以控制系统为核心的智能制造解决方案。SCADA系统作为单网系统，为了实现与DCS系统实现数据交互通过防火墙与集中控制系统网络实现互联；三套DCS系统分通过本地双绞线、联通和移动SDH光纤、自建远程双环网分别通过两台工业防火墙实现与集中控制网路的冗余连接，即分布式控制系统。它是一种、高质量、低成本、配置灵活的分散控制系统系列产品。可以构成各种的控制系统、分散控制系统DCS、监控和数据采集系统（SCADA），大多数控制系统的决策，可归结为选择PLC还是DCS，两者在工业自动化控制中占有举足轻重的地位，PLC和DCS在工业控制各个环节中不断升级、完善。
打破了跨国公司垄断的局面，还连续10年拿下了国内市场占有率的名，在2020年。中控技术DCS的市占率甚至比第二名远远高出了12个百分点，市值500亿的中控技术，靠着硬核科技。其工业控制系统（DCS）连续九年保持市场占有率，而从昔日学术大牛到公司创始人，实控人褚健也颇具色彩。从科技发展角度，将控制系统与人工智能技术融合，形成工业发展转型升级的强大技术支撑。抢占第四次工业的制高点，是当前业技企业的机遇，也是使命和责任，从企业发展角度。在当前DCS基础功能趋同背景下。业内厂家纷纷将目光聚焦到智能化、智慧化方向。