2021晋州高速冲模生产厂家
硅钢片质量不符合要求
硅钢片作为电动机的主要导磁材料，其性能符合性对电机性能影响极大，诈要是硅钢片的牌号符合设计要求，另外就是相同牌号的硅钢片不同的厂家材料性能有一定的差，在选择材料时应尽力选取好的硅钢厂家的材料。定子硅钢片
2定子铁芯片间绝缘不好
片间绝缘不好的因素较多，有硅钢片本身的质量问题，也有铁芯生产制造中的人为性因素。
1、硅钢片未进行绝缘处理或未处理好。
这是硅钢片的材质问题，该类问题在硅钢片的检测可以发现，但不是所有的电机厂家都有该检测项目，该问题往往在电机厂家得不到识别。
2、片间绝缘受损或片与片的短路。
该类问题发生在铁芯的制造中。如果铁芯叠压时的压力过大，使片间绝缘破坏；或冲片冲制后毛刺太大，通过打磨的方式毛刺，冲片表面绝缘严重受损；还有铁芯叠压完成后槽内不光，采用土工材料修锉方式；或因定子内膛不光、定子内膛与机座止口不同心等因素采用车削方式修正。这些电机生产加工的惯用用法实则对电机的性能，特别是铁损有极大的影响。
3、用火烧或通电加热等方法拆绕组时，造成铁芯过热，使导磁性能下降和片间绝缘损坏。该问题主要出现在生产加工绕组的修理及电机的修理中。
高磁感取向硅钢系列23QG08523QG09023QG09523QG10023QG110相当于宝钢B23085B23P090B23PB23PB27PB23P 相当于武钢高磁感取向硅钢 23QGQGQG23QG27QG 。硅钢的轧制分为热轧和冷轧两个工序，传统的采用热轧直接生产硅钢成品的工艺目前已经很少采用，主要为热轧和冷轧两个工序来生产，称为冷轧硅钢产品，根据产品不同，冷轧工序分为多机架轧机轧制和单机架轧制，其中单机架轧制主要生产取向硅钢产品。
4、铁重不足片间未压实。
造成的结果是铁芯的重量不足，直接会电流超差，同时会有铁损超标的事实。
5、叠装焊接等工艺同样会造成叠片之间绝缘的破坏，涡流损耗。
6、硅钢片涂漆过厚致磁路过于饱和，此时空载电流与电压的关系曲线弯曲得较严重。这也是硅钢片生产加工的关键性要素。
一、特点
含碳量小于0.08%的硅合金钢叫做硅钢。硅钢具有导磁率高、矫顽力低、电阻系数大等物理特性，因而磁滞损失和涡流损失都小。主要用作电机、变压器、电器以及电工仪表中的磁性材料。硅钢磁感高可使设计的磁感(B)高、铁芯体积小、重量轻，节省硅钢、导线、绝缘材料和结构材料等，既使电机和变压器损耗和制造成本降低，又便于组装和运输。由带齿圆形冲片叠成铁芯的电机在运转状态下工作。要求硅钢板为磁各向同性，用无取向硅钢制造。由条片叠成铁芯或由条带卷绕成铁芯的变压器在静止状态下工作，用磁各向大的冷轧取向硅钢制造。
二、生产工艺
1、酸洗
通过除鳞机与盐酸罐，除去热轧钢带的氧化物，以防止冷轧成品表面的缺陷。
2、冷冲压
为了确保不同用途的厚度与材质，将减速比例设在40%-90%，并为实现自动厚度控制、自动形状控制等的控制设备。
3、退火
是软化冷冲压工程中硬化了的钢带材质的工程。通过金属加热及急速冷却，生产深加工用钢及高张力钢，并采用装箱（罩退）退火与连续退火法。
4、绝缘涂层
将硅钢板加工成铁芯时，为其加工性能并防止相当于钢板厚度自乘的涡电流损失，采用连续涂镀设备，在钢板上下面绝缘涂液。
【异音判断有良方，正常运行时，变压器铁芯的声音应是均匀的。当有其他杂音时。就应认真查找原因，（1）过电压或过电流，变压器的响声增大，但仍是“嗡嗡”声，无杂音，随负荷的急剧变化，也可能呈现“割割割、割割割割”的间歇响声，此声音的发生和变压器的指示仪表(电流表、电压表)的指针同时。易辨别，(2) 铁芯的螺钉松动，呈现非常惊人的“锤击”和“刮大风”之声。如“丁丁”和“呼…呼…”之音，但指示仪表均正常，油色、油位、油温也正常，(3) 变压器外壳与其他物体撞击，这是因为变压器内部铁芯振动引起其他部件的振动。使接触处相互撞击。
硅钢片厚度越薄，拼接的片条越狭窄效果越好。这样减小了涡流损耗，降低了温升。还能节省硅钢片的用料但实际l几制作硅钢片铁芯时并不单从上述的一面有利因素出发因为那样制作铁芯，要大大工时。还减小r铁芯的有效截面，所以，用硅钢片制作变压器铁芯时。要从具体情况出发权衡利弊，选择尺寸，环形变压器铁芯可以加工到无气隙的程度，叠装系数可高达95％以上，铁心磁导率可取15～18T。因此环形变压器的电转换效率能够达到95％以上。环形变压器铁心的无气息结构，能够使空载电流非常小，通电情况下没有发热现象，环形变压器的长宽高所占用的空间为圆柱体结构。2053832258